真空圓盤干燥機
詳細說明
真空圓盤干燥機簡介
圓盤攪拌干燥機是以導熱油或蒸汽作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入、導出的旋轉接頭。加熱介質進入干燥機轉子內腔，將轉子加熱以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內也導入加熱介質對污泥物料進行加熱干燥，蒸發污泥中的水分。
被干燥的濕污泥由螺旋上料機連續送入圓盤干燥機中，通過轉子的轉動使污泥翻轉攪拌，充分加熱物料，從而使污泥中所含的水分蒸發。同時物料隨轉子旋轉被推料器推送向出料口，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水份繼續蒸發經處理后干燥均勻的合格產品由出料口排出。
轉子的轉速范圍在3-7rpm之間可調，以控制物料的干燥度和適應現場不同的工藝條件。
關鍵技術創新點及改進設計
（1）、引進國外圓盤槳葉技術，改進設計并已大批量生產成功應用；
（2）、軸承座整體管件設計及整體車加工，增設冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行；
（4）、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
（5）、換加熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據物料狀態可增設，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）、結構設計更緊湊，單臺面積可設計≤250m2 大型槳葉干燥機；
（7）、三星齒輪傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司特有的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更優越；
（9）、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進入軸旋轉接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現象。
污泥類物料圓盤槳葉干燥機特點
1.干燥機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內擁有******的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產物粒度均勻；
3.通過調節轉速、流程(間歇或是連續)以及干燥時間，可調節的污泥干燥效果得到不同的最終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，20％，10％和5％等；
4.熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉圓盤抄板能自動清理功能；
5.干燥顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥 干化設備。
6.加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動小；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料******量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節能的干燥設備。
10.能耗低：
主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。
KJG-110型圓盤干燥機干燥污泥系統說明
本期工程每小時需處理初水分40%的濕污泥3.0噸. 濕污泥輸送設備采用螺旋上料機將污泥從料倉送至干燥機頂部加料口后進入干燥機。干燥機略微傾斜，在轉子的攪拌推動下，在不斷向出料口運動的同時，被高溫導熱油加熱傳熱間接干燥，成為10％含水率的干燥產品，經出料口卸至有軸螺旋輸送機運出裝袋、收藏。
干燥機轉子、夾套內通入0.3兆帕，200℃的高溫導熱油，間接與物料接觸進行干燥，傳熱后的低溫導熱油由高溫油泵循環至導熱油爐繼續加熱循環。
干燥機干燥過程中產生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發性氣體。經旋風分離器除塵后進入高濕汽冷凝回收除臭后，廢氣經風機抽吸至尾氣處理設備，尾氣處理設備為噴淋吸收洗滌塔，采用循環噴淋方式降溫除濕，循環水由循環水泵經冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發性氣體，同時降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統處理。
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